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  • 研發(fā)介紹
  • 研發(fā)能力
  • 專利證書
  • 適配車型
  • RESEARCH AND DEVELOPMENT

    研發(fā)介紹

            公司自2018年專注于新能源汽車零部件開發(fā)和制造,主導(dǎo)產(chǎn)品高電壓大載流銅母線端子在新能源汽車電池及充電樁中大量應(yīng)用,屬于工業(yè)“六基”中節(jié)能與新能源汽車領(lǐng)域的“高性能動力電池系統(tǒng)” ,是實現(xiàn)電池和電容器、電阻器及絕緣柵雙機型晶體管或整個模塊之間的定制電氣連接的關(guān)鍵核心零部件,產(chǎn)品被包括德國泰科,德國寶馬,德國保時捷,印度保時捷等主機廠大批量使用。公司作為德國泰科集團的二級供應(yīng)商,銅母線產(chǎn)品主要應(yīng)用在寶馬車型中,其中寶馬IX3車型的電池包連接件(銅母線)100%由我司生產(chǎn)。此外,國內(nèi)客戶群體還包括合眾汽車、吉利極氪、微宏動力等主流新能源汽車廠商和動力電池包廠家,涉及新能源乘用車和商用車市場。公司產(chǎn)品除銅母線外,還研發(fā)了銅鋁匯流排、軟連接,車身直流快充端子Pin、交流充電端子Pin,驅(qū)動電機銅排、連接件,新能源汽車熱泵系統(tǒng)組件氣液分離器、儲液罐等品種。

            近3年,投資近2000萬元打造數(shù)字化車間,建成自動化機器人、全自動檢測、自動化電鍍3大產(chǎn)線,生產(chǎn)設(shè)備累計投入3000萬元,自主研發(fā)自動銅母線專用數(shù)控機床和六軸機器人自動生產(chǎn)線。數(shù)字化管理系統(tǒng)蒲惠云MES,實現(xiàn)從排產(chǎn)到發(fā)貨的全流程業(yè)務(wù)管控?,F(xiàn)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系、IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證。獲得了歐洲ROSH認證、REACH環(huán)保認證。曾參與起草國家標準2項,團體標準1項。

            公司現(xiàn)有自動數(shù)控生產(chǎn)線12條,通過機械手實現(xiàn)自動上下料,可年產(chǎn)銅母線600萬只。 自行研發(fā)銅母線自動化生產(chǎn)線2條,通過多臺6軸機器人將多臺(套)設(shè)備串聯(lián),實現(xiàn)銅母線高效自動化生產(chǎn)。自研了銅母線視覺檢測設(shè)備1臺,通過8組工業(yè)相機對銅母線產(chǎn)品進行外觀尺寸檢測,實現(xiàn)了銅母線快速自動檢測。創(chuàng)建冷擠壓自動線1條,2臺大噸位液壓機。實現(xiàn)了銅母線冷擠壓成型批量制造。自研銅母線導(dǎo)電接觸面局部鍍銀自動生產(chǎn)線1條,電鍍效率和自動化水平大幅提升。

            2023年通過省級高新技術(shù)研發(fā)中心評定,建有實驗室1個,具有檢驗檢測設(shè)備17臺(套),能夠模擬產(chǎn)品使用過程中的各種場景及環(huán)境狀況。為產(chǎn)品研發(fā)提高強大技術(shù)保障。

    公司設(shè)立專門的研發(fā)團隊,由張磊總經(jīng)理領(lǐng)銜抓研發(fā)團隊建設(shè),張磊2007 年畢業(yè)于河南科技大學,機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè),具備汽車工程專業(yè)高級工程師資格,獲得過紹興市首席質(zhì)量官結(jié)業(yè)證書。現(xiàn)已建設(shè)集設(shè)計、制造、檢測于一體的高水平專業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊,主要對新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品三方面進行研發(fā),追求技術(shù)的國內(nèi)國際領(lǐng)先性;工藝上的智能化、節(jié)能化;產(chǎn)品上的創(chuàng)新性、安全性、經(jīng)濟性。

            目前擁有專利技術(shù)近40項,其中發(fā)明專利4項(銅母線相關(guān)的發(fā)明專利2項,支撐形成主導(dǎo)產(chǎn)品的技術(shù)壁壘,屬于I類高價值發(fā)明專利1項),實用新型專利35項,目前待授權(quán)發(fā)明專利6件。其中發(fā)明專利質(zhì)押融資金達1000萬元。另外,銅鋁匯流排、軟連接,車身直流快充端子Pin等產(chǎn)品授權(quán)實用新型專利36項,未來規(guī)劃深耕新能源汽車動力電池、熱管理系統(tǒng)電子電力元器件,布局管路件、熱管理總成技術(shù)專利3件。


    RESEARCH AND DEVELOPMENT

    研發(fā)能力

    浙江三瑞汽車科技有限公司擁有一支高素質(zhì)、高技能的員工隊伍,高級工程師3人,中級工程師8人,助理工程師12人,模具工程師5人,質(zhì)量工程師10人。
    具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力,可以根據(jù)客戶的要求獨立開發(fā)設(shè)計新能源汽車零部件。技術(shù)部設(shè)Busbar項目部、充電Pin項目部、匯流排項目部、熱泵系統(tǒng)項目部。
    公司建立與客戶統(tǒng)一的技術(shù)交流平臺,采用協(xié)同設(shè)計的計算機網(wǎng)絡(luò),實時同步共享設(shè)計數(shù)模,圖紙,文檔。。
    公司產(chǎn)品開發(fā)軟件包括:中望CAD 和  Solidworks。

    主要研發(fā)設(shè)備
    1.500噸三工位液壓機 2.真空退火爐 3.多功能氣動沖床 4.復(fù)合車銑機床 5.自動投影儀 6.維氏硬度計 7.電導(dǎo)率測量儀 8.粗糙度測量儀 9.氣動量儀

    自動投影儀

    三坐標測量儀

    粗糙度測量儀

    氣動量儀

    數(shù)字金屬電導(dǎo)率測量儀

    顯微維氏硬度計

    鍍層厚度光譜儀

    PATENT CERTIFICATE

    專利證書

    RESEARCH AND DEVELOPMENT

    適配車型

    我們的產(chǎn)品最終被裝配在寶馬iX3純電動SUV、保時捷純電動跑車Taycan。

    yanfa.jpg

    功能簡介

     銅母線在新能源汽車電源及充電樁中大量應(yīng)用,主要實現(xiàn)電源和電容器、電阻器及絕緣柵雙機型晶體管(IGBT)或整個模塊之間實現(xiàn)定制電氣連接。

     可采用各種連接技術(shù),如超聲波焊接等。在各種應(yīng)用中,均可按照客戶需求制成特殊形狀,以滿足客戶要求的最小空間。工作電壓可為幾千伏,電流可超過1000安培,導(dǎo)體厚度范圍0.5~6mm,最長可達2m,寬1m。

     1.Busbar銅母線,采用整體銅排加工成型,結(jié)構(gòu)緊湊,能夠優(yōu)化線束布局,降低線束整體重量。

    1. 2.Busbar與編織導(dǎo)線通過超聲波焊接,焊接強度高,充放電壽命長,能適應(yīng)各種大小端子